微波輻照下閃鋅礦與軟錳礦在硫酸鹽體系中同時浸出動力學

 　 目前，世界上采用“焙燒一浸出一凈化一電積”煉鋅工藝產(chǎn)出的鋅占世界鋅總量的７８．５９%。該法的缺點為：

  　（１）由于焙砂中有大量ＺｎＯ.Ｆe2O3，鋅直接浸出率低（７５％－－８５％），需要處理浸出渣，生產(chǎn)流程長。

 　 （２）采用不溶陽極電解，陽極析氧，酸霧嚴重，而且浪費了電能，１噸電鋅耗電達３１００度，而且電解析氧導致酸霧嚴重。

 　　軟錳礦的通用處理流程為“還原焙燒一浸出一凈化一電解”工藝，陽極沉積７一Ｍｎｑ，該法的缺點為：

  　（１）還原焙燒溫度高（１１００℃一１２０００）。消耗大量優(yōu)質煤且錳回收低（７０％－－８０％）.

（２）采用惰性陰極電解，析出氫也導致酸霧嚴重，１噸電解ＭｎＯ２，耗電達２５００度. 　　　　

  閃鋅礦與軟錳礦的同時浸出一凈化一電解法，在浸出過程中，硫化鋅作為還原劑，二氧化錳作為氧化劑，在鐵離子的促進下其氧化一還原反應激烈，同時利用了兩種原料的相

互作用，使浸出中添加劑量大大減少且Ｚｎ，　Ｍｎ浸出率高；而電解時在陽極獲得了高純電鋅，在陽極可以同時產(chǎn)出合格的二氧化錳，克服了鋅、錳單獨電解時陰極析氧，陰極析氫

造成酸霧嚴重，電耗大的缺點，因此鋅、錳礦同時浸出一凈化一電解法的研究越來越受到人們的重視。

     １９７１年，Ａｎｇｅｌｏｖ首先對硫酸鹽溶液中Ｚｎ一Ｍｎ姚同時電解作簡要報道。自１９８３年，鐘竹前，梅光貴教授等對一系列金屬銅、鋅、鎳等的硫化礦和軟錳礦在酸性硫酸鹽體系中的同時浸出一電解工藝進行了廣泛的研究。其結論為：①用二段同時浸出，鋅、錳浸出率分別達９５％和９８％，采用三段浸出，鋅、錳浸出率達９８％和９９％；②浸

出液經(jīng)針鐵礦法和兩段置換凈化后進行同時電解，產(chǎn)出了一繳鋅和一級Ｍｎ０２，比單獨電解鋅和電解ＭｎＯ２節(jié)電６１％，減少酸霧６／７.

    概而言之，盡管閃鋅礦與軟錳礦同時浸出一凈化一電解法已引起人們的興趣，但研究者們則都采用了傳統(tǒng)加熱方法，而在微波輻照加熱下閃鋅礦與軟錳礦同時浸出的研究尚未見報道。傳統(tǒng)加熱過程中，浸出時間為３ｈ－４ｈ，甚至高達５ｈ，浸出時間較長，因此，強化浸出過程，縮短浸出時間，進一步降低能耗的研究具有實際意義。