通心面的微波干燥

    通心面的干燥非常費時間，要在溫度、濕度嚴格控制的干燥烘房內(nèi)保持5—10小時才能達到干燥要求。這是因為通心面為一種中空形狀的面食制品，它不僅表面需要干燥，而且中空的內(nèi)部也不能存留過量水分，否則復水烹調(diào)時易成酥狀碎裂，流出的淀粉質(zhì)會使面食混濁發(fā)粘，這樣通心面的商品價值降低將失去市場的競爭力。

    1965年美國Lipon公司使用微波和熱空氣相結合的生產(chǎn)工藝對通心面干燥取得頗有成效的結果。有下述優(yōu)點：

    1.設備占地面積縮小。同樣的生產(chǎn)效率所需的微波／熱空氣干操設備僅長8．25m，而常規(guī)干燥設備長為36．6m。若以同樣大小的占地面積為準，微波法的生產(chǎn)效率將比常規(guī)法多3—4倍。

    2．干燥周期縮短。微波加工僅需1.5小時，而常規(guī)加工一般平均帶8小時.

    3.用微波干燥的通心面色澤好，品質(zhì)提高，烹調(diào)時淀粉脫落少；貯存時無蟲害，細茵含量僅為常規(guī)干燥法的1／15．

    4．設備易清洗，且節(jié)熊20一25％。 設備主要結構材料為不銹鋼．分3層：頂層為熱空氣預干燥器，用軸向鼓風機保持較高風壓，熱空氣溫度控制在71—82℃，相對濕度15—20％，流速30m／分。中層為微波加熱部分，功率50Kw分兩個波導組件供能，工作頻率915MHZ。下層為均街器，起到使面制品中水分均衡作用。

    擠壓成形含水30％的通心面先進入設備理備的上城——熱空氣干燥器內(nèi)，在不到1分鐘時問內(nèi)水分己下降到23％，并繼續(xù)在領干燥器內(nèi)停留25分鐘，將含水量降到18％左右，然后由重力范入故各中層一一微汲/熱空氣干燥器，經(jīng)12分鐘左右使水分降到13-13.5%，然后進入均衙器呻．那里不供熱，也無空氣流動，并保持相對濕度為70一80%環(huán)境，使在穩(wěn)定的溫度樣度下由74℃左右逐漸降到室溫。在該階段中失去水份不超過1％。

    該設備每小時產(chǎn)量為1475.5kg。

    1972年該公司對運行費用做比較，微波法包括水、電、清洗、維修和微波磁控管更換等費用折合3．44美元／時．而常規(guī)干燥法為4.67美元／時。

    據(jù)報導、日本安裝了一條曲折波導微波干燥面條生產(chǎn)線。頻率為915mhz總功率為125kw，田五個25Kw磁控管組合供能，每小時將含水量30％的600kg面條降到為13%。微波設備中桶以80℃，流速為105m／分的熱空氣流排濕。生產(chǎn)全部自動化。

    國內(nèi)掛面生產(chǎn)一直沿用熱烘房干燥，干操周期長，占地面積大。生產(chǎn)中稍打不慎，如若水分蒸發(fā)過塊，掛面表層“板結”，產(chǎn)品易融斷。鍋若友霉雨季節(jié)更是干燥時間過長，面條常帶有異味。我們能否隊國外微波加工干燥面制品的工藝中得到——些有益的啟示。